高 线 简 介
高速无扭轧机生产线，是黑龙江省地区**条高速生产线，引进美国、瑞士、瑞典较先进的设备，技术比较先进，于2010年6月施工建设，厂址位于鸡冠区鸡钢路29号，厂房建筑长262.20M，宽50.40M,高21M面积13214.88㎡，总投资￥2.4亿元，主要产品为热轧圆盘条及热轧光圆钢筋。产量高，质量稳定.
一、总则：
1、我公司采用150x150x12000mm、165x165x11970mmm、的连铸坯为原料，生产的钢种有碳结钢、优碳钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢和弹簧钢。
2、产品规格Ф5.5—Ф16光面盘卷，Ф6.5—Ф16螺纹盘卷，成品较高**轧制速度90m/s，年设计产量为50万吨。

3、盘卷参数:内径 850mm、 
            外径 1250mm
         盘卷高度:较大1800mm、
         盘卷重量:较大2020kg
二、轧钢工艺
1、坯料种类：连铸坯
规    格：150′150′12000mm
单    重：2119kg
年需要量：52.083万

2、 产品大纲
产品品种
　	代表
钢号	规格产量
	合计	比例
		φ5.5～φ6.0	φ6.5～φ8.0	φ8.5～φ12	φ12.5～φ16	　	（%）
普碳钢	Q235	　	180000	30000	90000	300000	60
优碳素结构钢	60	　	10000	5000	30000	45000	9
冷镦钢	ML35	　	30000	5000	20000	55000	11
弹簧钢	B65Mn	　	50000	5000	35000	90000	18
焊条钢	H08	10000	　	　	　	10000	2
合计	　	10000	270000	45000	175000	500000	　
比例	　	2	54	9	35	　	100

主要生产工艺流程：合格连铸坏→辊道热送→上料台架→推钢炉加热→粗轧轧制→切头→中轧轧制→切头→预精轧轧制→预水冷冷却→切头→精轧机轧制→水冷冷却→吐丝成圈→风冷线冷却→集卷→P＆F线运输并继续冷却→捆扎→称重→卸卷→入库堆放。




2.1、 生产工艺流程简述
冷连铸坯在原料跨钢坯架内十字码放。根据生产要求，吊车将钢坯成排吊运至上料台架上。
热坯通过辊道直接运到加热炉辊道，经入炉推钢机推入加热炉。
根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在加热炉内加热到950～1050℃。再根据轧制节奏的要求，由出炉推出机将加热好的钢坯逐根送出炉外，送入粗轧机组轧制。
车间轧机共28架（单线），为连续布置，并分为粗轧、中轧、预精轧及精轧机组。其中粗轧机6架平立、中轧机6架平立布置、预精轧6架平立，后4架悬臂式轧机、精轧机10架**交45°轧机，全线（单线）共28个轧制道次。在精轧机组前及预精轧机组各机架间设活套装置，用于**轧件的无张力轧制，以提高产品的尺寸精度。根据轧制程序表要求，Φ5.5～6.5mm线材轧制28道次，其它规格则相应减少轧制道次。精轧机组为**交45°无扭轧机，10架轧机集体传动，采用碳化钨辊环，在精轧机组内轧件为微张力无扭轧制。根据生产规格的不同，轧件在精轧机组内轧制2～10道。精轧机组较高设计速度为110m/s，**速度为90m/s。
在粗轧机组后、精轧机组前设飞剪及碎断剪，用于轧件切头、切尾和事故碎断。
精轧机组轧出的线材，**通过设有3个水箱的水冷段，将线材温度冷却至800～900℃，然后再通过夹送辊进入吐丝机，形成螺旋状线圈，并落至散卷冷却线的辊道上。
散冷线为辊式延迟型，共分11段，设有保温罩和11台大风量冷却风机。可根据所生产线材钢种、规格以及对性能要求的不同，调节冷却风机的开启台数和风量，对散卷线材进行缓冷或自然风冷，以获得符合力学性能要求的线材。冷却风机中有8台带有佳灵装置，可以调节沿辊道宽度方向的风量分布；散冷线设有6个跌落段，以消除线圈搭接热点，**整根线材力学性能均匀性。线材冷却到￡400℃时，落入带有双芯棒的集卷筒内。集卷筒带有布线器，使线卷在芯棒上均匀分布。一卷线材收集完成后，分离指闭合将浮动芯棒托起，承卷芯棒即旋转至水平位置，由运卷小车将盘卷运送至P/F线的钩子上，同时另一芯棒旋转至垂直承卷位置，到位后分离指打开，继续收集下一卷线材。
盘卷在P/F线上继续冷却，并在运输过程中人工取样、检查。当盘卷运行至打捆机位置时，对盘卷进行压实、打捆。然后盘卷在电子秤处称重、挂牌。最后在卸卷站卸下，由电磁吊车吊运入库。
3、主要设备：蓄热式节能推钢式加热炉1座，额定产量120t/h（冷装），轧线采用28架轧机，粗轧机组、中轧机组各6架，预精轧机组6架，精轧机组10架45°**交轧机。全线采用无扭轧制；主传动电机采用全数字控制的直流电机；精轧机采用美国摩根*五代高速轧机，主传动采用瑞士ABB控制技术，轧机较大**轧制速度90m/s,设计速度105m/s。


全线设3台切头飞剪。
1套夹送辊吐丝机。
1套斯太尔摩风冷线。
1套P&F盘卷运输线。
打包机采用进口瑞典森德斯打包机



 
3.1、轧机型式组成 
各组轧机主要结构型式如下：
1）粗、中轧机组
轧机均为二辊闭口式轧机。主要结构为：机架采用钢板焊接式牌坊；上辊采用液压马达**压下、手动微调弹性阻尼体平衡；轧辊轴承采用四列圆柱轴承及四点角接触轴承；由螺杆机构进行轧辊轴向调整和固定；液压小车换辊及更换轧槽；机架固定型式为液压锁紧；采用大伸缩量十字万向接轴；平辊轧机接轴托架为气动调节；轧机主传动为联合减速机型式；立式轧机为上传动。
2）预精轧机组
预精轧机组由平立交替布置，后四架为紧凑式悬臂轧机。悬臂轧机由偏心套对称调节辊缝；辊环端为油膜轴承，传动端为滚柱轴承；辊环为碳化钨辊环。
3）精轧机组
精轧机为45°**交型无扭轧机，由5架8″和5架6″轧机组成。轧辊轴线与水平面呈45°，相邻两机架间轧辊轴线互成90°交替布置；由偏心套对称调整辊缝；辊环端为油膜轴承，传动端为滚动轴承。辊环为碳化钨辊环。精轧机较高设计速度为110m/s，**速度为90m/s（轧制f5.5～6.5mm产品）。





表2-7                轧线设备表
序号
	设备名称
	单位
	数量
	重量（t）
				单重	总重
1	炉区设备	　	　	　	　
1.1	钢坯上料台架	部	1	40	40
1.2	装炉辊道	组	2	22	44
1.3	固定挡板	台	1	3.5	3.5
1.4	推钢机	台	1	25	25
　	小计				112.5

2	粗中轧机区设备				
2.1	出钢机	台	1	28	28
2.2	出炉辊道	组	1	18	18
2.3	废坯剔除装置	台	1	7	7
2.4	粗轧机组（Φ560×3+450×3）	列	6		332
2.5	粗轧机后飞剪（1#）	台	1	31	31
2.6	切头收集装置及剪前后导槽	套	1	10	10
2.7	中轧机组（Φ450×2+Φ350×4）	列	6		210
2.8	中轧后飞剪	台	1	13	13
2.9 	切头收集装置及剪前后导槽	套	1	8	8
　	小计				663.5
3	预精轧区设备				
3.1	侧活套	个	1	3.6	3.6
3.3	卡断剪	个	1	1	1
3.4	预精轧机组（Φ350×2） 	组	2		55
3.5	预精轧机组（Φ285×4） 	组	1	44	44
3.6	立活套装置	个	5	1.5	7.5
3.7	预水冷装置、阀组及导槽	套	1	30	30
　	小计				141.1
4	精轧区设备				
4.1	切头飞剪（含转辙器）	套	1	6.5	6.5
4.2	碎断剪	套	1	5	5
4.3	料头收集装置	套	1	5	5
4.4	精轧机组前侧活套	个	1	3.6	3.6
4.5	卡断剪	套	1	0.5	0.5
4.6	精轧机组（Φ228×5+Φ170×5）	组	1	78	78
4.7	精轧辊环	套	1		0
4.8	精轧后水冷装置、阀组及导槽	套	1	35	35
　	小计				136.6
5	线卷成型及冷却区设备				
5.1	夹送辊	台	1	9	9
5.2	吐丝机	台	1	10	10
5.3	风冷线	套	1	310	310
5.4	风机	台	11	4.8	52.8
5.5	集卷站	套	1	70	70
5.6	P-F运输线	套	1	380	380
5.7	自动打捆机	台	1	45	45
5.8	打捆机线架	套	1	20	20
5.9	盘卷秤	台	1	2.9	2.9
5.10	卸卷站	套	1	22	22
　	小计				1021.7
　	轧线机械设备合计				2075.4
6	生产用辅助装置				
6.1	机架翻转装置	套	1	11.5	11.5
6.2	预精轧机辊环更换装置	套	1	1	1
6.3	精轧机辊环更换装置	套	1	1	1
6.4	轧机导卫装置	套	1	18	18
6.5	导卫对中仪	套	1		
　	小计				31.5
7	生产用轧机备件				
7.1	Φ560轧机辊组	台	4	13	52
7.2	Φ450轧机辊组	台	5	8	40
7.3	Φ350轧机辊组	台	5	6	30
7.4	滚动导卫替换件	套	2	12	24
　	小计				146
　	生产辅助设备及备件合计				177.5
8	液压系统				
8.1	液压系统Ⅰ		1		
8.2	液压系统Ⅱ		1		
8.3	液压系统Ⅲ		1		
8.4	液压系统Ⅳ		1		
　	小计				
9	润滑系统				
9.1	集中稀油润滑系统Ⅰ		1		
9.2	集中稀油润滑系统Ⅱ		1		
9.3	集中稀油润滑系统Ⅲ		1		
9.4	集中稀油润滑系统Ⅳ		1		
9.5	油/气润滑系统		1		
9.7	集中干油润滑系统		3		
　	小计				
　	流体系统合计				
　	共计				2252.9

                                轧机性能参数 
名	序	轧机规格		        轧辊尺寸	（mm）	     电	   机     参	数
称	号		数量	较大直径/较小直径	辊身长度	功率（kW） 		转数（r/min）	电压（V）
粗	1	水平二辊?560轧机	1	?600/?520	800	425	500/1100	660
轧	2	立式二辊?560轧机	1	?600/?520	800	425	500/1100	660
机	3	水平二辊?560轧机	1	?600/?520	800	527	500/1100	660
组	4	立式二辊?450轧机	1	?480/?420	700	467	500/1100	660
								
	5	水平二辊?450轧机	1	?480/?420	700	650	600/1300	660
	6	立式二辊?450轧机	1	?480/?420	700	467	600/1300	660
中	7	水平二辊?450轧机	1	?480/?420	700	650	600/1300	660
轧								
机	8	立式二辊?450轧机	1	?480/?420	700	527	600/1300	660
组								
	9	水平二辊?350轧机	1	?380/?320	650	527	600/1300	660
	10	立式二辊?350轧机	1	?380/?320	650	527	600/1300	660
	11	水平二辊?350轧机	1	?380/?320	650	527	600/1300	660
	12	立式二辊?350轧机	1	?380/?320	650	527	600/1300	660
预	13	水平二辊?350轧机	1	?380/?320	650	527	600/1300	660
精	14	立式二辊?350轧机	1	?380/?320	650	527	600/1300	660
轧	15	水平二辊?285悬臂轧机	1	?285/?255	95	700	600/1300	660
机组	16	立式二辊?285悬臂轧机	1	?285/?255	95	600	600/1300	660
	17	水平二辊?285悬臂轧机	1	?285/?255	95	700	600/1300	660
	18	立式二辊?285悬臂轧机	1	?285/?255	95	600	600/1300	660
精	19～23	8?45°无扭精轧机	1	?228/?205	72	5500	1000/1500	2300
轧机组	24～28	6?45°无扭精轧机	1	?170/?153	70			


高线自2011年9月试生产---2013年9月s停产，共历时2年。
13年停产时设备运行状况良好，已经达产。目前设备保存良好，相关材料齐全，